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模范帶頭沖在前 關鍵時刻出奇兵—— 記公司勞動模范 一分廠鉆床工序陳其兵
發(fā)布時間：
2022-03-26
來源：
分類：
新華網(wǎng)
陳其兵，現(xiàn)一分廠鉆床工序班長，在去年被評為勞動模范,也可謂實至名歸。采訪中他難掩喜悅之情，感到非常榮幸,同時也倍感壓力，今后將以壓力為動力，嚴守公司的各項規(guī)章制度,團結同事、積極上進，有困難沖在最前面,始終保持嚴謹認真的工作態(tài)度和一絲不茍的工作作風,在生活中發(fā)揚艱苦樸素,勤儉耐勞.樂于助人的優(yōu)良傳統(tǒng),始終做到老老實實做人、勤勤懇懇做事，處處嚴格要求自己,在任何時候都要起到模范帶頭作用，再接再厲、再立新功。
一、十年磨一劍，今日試鋒芒
他在一分廠鉆床工序工作已有十余年,在公司領導支持與幫助下，通過自身努力，由一名普通員工到副班長，到帶班班長，在他身上現(xiàn)了體現(xiàn)了衡橡育人:一年入職，三年成才、十年棟梁;磨煉靈魂、提升心志、終身學習、財務自由這一發(fā)展觀念。
作為鉆床QC小組的骨干成員，他負責對工件地腳孔進行劃線，優(yōu)化劃線工藝執(zhí)行標準，采取傻瓜作業(yè)模式，操作人員只負責按圖加工，通過審圖、自檢、首檢、互檢，提高工作效率的同時也提高了產品質量。根據(jù)一年來產量數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，去年種類高于前年30%，種類多批量少，通過QCDS的管理模式，由原來的成批工件平均450件/天，提高到平均520件/天。
海工封隔器產品圓弧面加工垂直孔，以前從沒有做過，接到任務后，經過研究對比，按照經濟適用度的原則，根據(jù)以往加工經驗，劃線到加工由兩個人協(xié)作加工，在加工中不斷更新工裝工藝，經過數(shù)次實驗后，數(shù)據(jù)對比由兩人每班20根提高到單人操作每班60根，充分發(fā)揮了工裝的優(yōu)勢。在保證產品質量的同時，使用最優(yōu)的工藝加工路線提高加工效率，從而有效的降低了產品的成本，提高效率、降低成本是一線班組長責任使命。
二、有條不紊巧安排，改進工藝提效率
以SQMZ下板焊接工藝為例;以往加工工藝，優(yōu)先焊接耳板，后鉆床加工地腳孔，底板基板厚，到鉆床后吊裝難度大，搬運時間長，每班下來只能加工20多件，嚴重影響鉆床加工效率，他因此對焊接工裝進行改進，耳板優(yōu)先鉆孔，一次上活4個耳板，鉆頭一次加工4個孔，加工一次耳板相當于加工一件下板，考慮到優(yōu)先鉆孔對焊接難度增加，為了保證焊接孔距，又加工了焊接工裝，耳板定位焊接，即保證孔距且提高焊接速度，經過反復改進對比，優(yōu)先鉆孔綜合效率比原工藝增加40%，也得到了領導的認可。
去年10月，鉆床工序接到50多臺大噸位工件，銷子孔、地腳孔共計3000多個，發(fā)貨時間緊、加工周期短，面對巨大的壓力，按往日產量根本無法滿足發(fā)貨需求。為了確保發(fā)貨，他帶領幾名精干人員專職負責加工此批次產品，為了節(jié)省時間安排專人負責劃線、加班修磨鉆頭，帶領人們滿負荷作業(yè)，出滿勤上滿點，為了爭取每一分鐘，做到吃飯不離崗，交接不停車確保加工人員高效率出產品，在此期間又接到SQMZ數(shù)千臺任務，銷釘孔也是難中之最，在緊張工作的一個月中，不僅沒有因為外協(xié)工件誤事，而且出色完成生產任務，比預計發(fā)貨時間提前3天完成所有鉆孔任務。
在新的一年里,為自己制定新目標，加強學習不斷充實自己,以飽滿的精種狀態(tài)來迎接新的一年，踏踏實實做好自己的本職工作,帶領班組成員共同進步,嚴把質量關;再接再勵,再創(chuàng)佳績!衷心祝愿衡橡科技在新的一年開創(chuàng)新的輝煌!
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